喷砂房内部图
喷砂系统的重要元件：砂、阀i元件它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、并无级调整喷砂（丸）时砂流量的大小。我公司采用气夹式控制方式专门为喷砂系统设计制造了 大砂阀（气控砂阀），该阀采用美国clemco公司技术，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；砂阀中与砂料接触的仅 有磨损橡胶套，更换方便，使用寿命长（达3000小时以上）。
截止阀是我公司为了方便喷砂系统维修而专门设计的专用阀门。其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。装在喷砂主机下面、与喷砂阀相联接。该截止阀终身免维护免维修。
回 转加料阀安装在喷砂主机的顶部，其主要作用是控制喷砂罐的加砂量，因为喷砂罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷砂罐中的加 砂量；为此我们在喷砂罐上安装了料位传感器，当喷砂罐中 的砂料达到设定值后，喷砂罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷砂主机的正常工作。维修时可以直接用当地采购的气动或者电动截止阀替代。
高 速喷枪具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷丸枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩 张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将丸 料进一步加速；与普通喷丸枪相比，这种喷枪喷砂速度快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到30m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷丸 枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工高速喷枪可以用其它耐磨材料自制作寿命长，一般一把高速喷枪可使用800—1000小时。
粉尘分选系统
1，系统构成：砂尘分离器本体、磨料分选调节机构、过滤网及检修清理口、操作平台组成。
2，可调式分离器作用：根据用户需要的磨料颗料直径的大小，通过调节机构调节过流面积的大小来调节循环系统风量的流速，从而达到对磨料分选的目的。该分选 系统不仅保证了本喷砂房对不同材质磨料的兼容，同时保证了喷砂效率的提高、减轻了除尘器的负荷、改善房体内操作工人工作环境。
3，砂尘分离器上设计有可换的防冲刷挡板，保证了砂尘分离器的使用寿命、减少的砂尘分离器的维修工作量。
4，砂尘分离器采用三级分选：一级为惯性分离；二级为拢流风力清洗，三级为筛网式分离器。
.除尘系统
1, 组成：除尘器、烟囱及吸排尘管路、脉冲阀、脉冲仪、除尘风机。
2, 除尘器采用滤筒除尘，全部滤料采用日本生产的新型材料。
3, 滤筒性能特点：可水洗、过滤精度5um-10um、过滤阻力小于45Pa、每一滤芯过滤面积8-10平方米。
4, 除尘器内安装有文氏管诱导器，保证了反吹清灰的效果。
5, 脉冲仪提供脉冲电源将脉冲阀打开、反吹压缩空气经文氏管诱导器诱导数倍于反吹压缩空气对滤芯进行反吹清灰。
6, 滤芯按统一尺寸制作，采用抽屉式结构，滤芯拆装、清洗方便，减轻了劳动强度。

磨料回收系统（工作原理）
1, 环保型蜂窝式风力循环喷砂房核心技术为采用国际先进的蜂窝式吸砂地板技术，运用气力输送原理，将砂料收集、回收、循环。
2, 它由风机产生回收动力，通过蜂窝式吸砂地板将喷砂房中的含尘含砂空气，全部自上而下吸入地板，再经吸砂管道吸送到砂尘分离器中进行分离，其中，可重复使用磨料自动继续循环回收使用，不可用破碎磨料、粉尘等经先进的滤筒除尘单元过滤后，自动收集于除尘桶，实现并满足了职安、环保作业要求。
3，磨料回收管路采用8mm  16Mn板制作；回收管路拐弯处采用18mm  16Mn板制作。